고온 가공 강재의 온도를 가공 종료시 고온에서 실온으로 낮추십시오. 제품의 성능에 영향을 미치는 압연 강재의 냉각 공정 중에 다른 미세 구조가 얻어 질 수 있습니다. 따라서 열처리 후 냉각 방법은 제품의 기술적 요구 사항 및 강재의 특성에 따라 자연 냉각, 강제 냉각, 천천히 냉각 및 기타 방법을 채택해야합니다.
자연 냉각
자연 냉각은 공기 냉각과 원자로 냉각으로 구분됩니다.
열간 압연 된 강은 공기 냉각에 의해 냉각된다. 공기 냉각은 일반적으로 특수한 차가운 침대에서 수행됩니다. 스텝 타입, 디스크 롤러 타입, 스킵 타입, 진자 타입, 경사 롤 타입, 왕복 폴 타입, 체인 타입 등과 같은 콜드 베드가 많이 있습니다. 전동 재료는 콜드 베드의 냉각 측에서 전진하고, 콜드 베드 표면 사이의 휨 및 상대 마찰에 의해 야기 된 스크래치를 최소화 할 필요가있다. 냉각 베드의 최종 냉각 온도는 200 ℃ 미만이어야하며, 금속이 구부리거나 구부러진 상태로 쌓이는 것을 방지하기 위해 냉간 직선화 직후에는 곧게 펴는 온도에 영향을 줄 수 있으므로 높은. 냉각 베드상의 압연 재료의 냉각 속도는 압연 된 재료의 크기, 냉각 베드상의 압연 재료의 밀도 및 기후 조건과 관련된다. 열간 압연 된 스트립과 와이어는 공기로 냉각되지만 코일로 공기 중에서 냉각 되나 냉각 속도는 느리며, 특히 스틸 코일 코어의 냉각 속도는 일반 차량의 냉각 속도와 같습니다. 공기 냉각은 가장 일반적으로 사용되는 냉각 방법입니다. 충분한 냉간 층이 있고 강재 특성 및 열 응력 균열이나 마르텐 사이트 또는 세미 마르텐 사이트가없는 경우에 사용할 수 있습니다.
차가운 강철을 차가운 바닥에 단시간에 쌓은 후 공기 중에 자연스럽게 냉각됩니다. 압연 제품의 냉각 속도는 강과 공기 사이의 접촉 면적을 감소시킴으로써 느려집니다. Heap Heap Center의 온도를 200 ℃ 이상으로 해체하면 안됩니다. 흰 반점 및 응력에 민감한 빌렛 및 강재에 원자로 냉각이 적용됩니다.
강제 냉각
가속 냉각으로 알려진 자연 냉각보다 빠른 냉각. 에어 블로어, 워터 미스트 냉각, 공기 및 물 혼합 냉각, 수냉 등에 의해 냉각 될 수 있습니다. 냉각 된 냉각은 먼저 냉각 시간을 줄이기 위해 사용되었습니다.
1960 년대부터 가속 냉각은 냉간 압연 침대의 생산성 향상에 사용되었을뿐만 아니라 다음과 같은 목적으로 사용되었습니다. (1) 저 합금강의 알갱이를 미세 조정하고 재료의 종합 성능을 향상시킵니다. (2)과 공석 강의 메쉬 구조를 줄이거 나 없애기 위해; (3) 강화 된 강재의 담금질 공정 또는 담금질 공정을 고온 후 롤링 및 가공 된 그레인 구조로 대체하여 에너지를 절약하고 재료 특성을 향상시킨다. (4) 강선 신선 (납 산화 처리 참조) 전의 납조 소화 대체와 같은 일부 강재의 추가 가공 전에 열처리 공정을 대체한다. (5) 빠른 냉각을 사용하여 압연 소재 표면의 산화철을 제거 또는 감소시키고, 압연 소재 및 금속 생산량의 표면 품질을 개선하고, 2 차 가공 전에 산세 시간 및 산 소비를 줄입니다. 빌렛 냉각, 와이어 냉각, 와이어 냉각, 프로파일 제어 냉각, 강판 제어 냉각 및 튜브 제어 냉각과 같은 다양한 종류 및 종류의 압연 강재를 압연 후 냉각 냉각의 목적 및 냉각 방법은 상이하다.
느린 냉각
자연 냉각보다 느린 냉각. 저속 냉각의 목적은 다음과 같습니다. (1) 특정 철강 (합금 구조용 철강 및 합금 공구강과 같은)에서 흰색 점을 방지하는 것. (2) 열 응력 및 조직 응력으로 인한 공냉 중 강한 응력 감도 (고속 공구강, 마르텐 사이트 계 스테인레스 강 등)가있는 일부 강철의 균열을 방지합니다. (3) 공기 냉각 중에 강철 (예 : 스프링 강)의 과도한 마르텐 사이트 및 표면 경도를 피하십시오.